పురాతన ఇత్తడి నేల కాలువ 4 అంగుళాల ఇత్తడి నేల కాలువ వాసన-నిరోధక ఇత్తడి నేల డ్రెయిన్ బ్లాక్ ఫోర్జ్డ్ ఇత్తడి నేల డ్రైన్ హెయిర్ ట్రాప్ ఫ్లోర్ డ్రెయిన్ కోర్

17 ఫ్లోర్ డ్రెయిన్ చేయడానికి ప్రాసెసింగ్

1. మెటీరియల్ ఎంపిక: ఉత్పత్తి ప్రామాణిక HPB59-1 ఇత్తడి ముడి పదార్థాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది, వేడి మరియు శీతల పీడన ప్రాసెసింగ్, అధిక కాఠిన్యం మరియు మంచి ప్లాస్టిసిటీ, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తుల కంటే మెరుగైన స్థిరత్వం మరియు ఆకృతిని తట్టుకోగలదు

2. కట్టింగ్:రాగి పట్టీని అదే పరిమాణంలో రాగి కడ్డీగా కత్తిరించండి

3. ఫోర్జింగ్:630 టన్నుల CNC ఎలక్ట్రిక్ స్క్రూ ప్రెస్ (J58K-630) ఖాళీగా ఉండే హాట్ ఫోర్జింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఒక సమయంలో ఏర్పడుతుంది, తద్వారా ఫోర్జింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, భాగాల మెటీరియల్ సాంద్రత, ఫ్లోర్ డ్రెయిన్ నిర్మాణం యొక్క సాంద్రత మరియు ఏకరూపతకు హామీ ఇస్తుంది. లక్షణాలు మరియు తుప్పు నిరోధకత విపరీతంగా మెరుగుపరచబడ్డాయి, ఎటువంటి రూపాంతరం చెందకుండా, జీవితకాలం ఉపయోగించబడతాయి.

4. ఆకారం:మెకానికల్ దిద్దుబాటు ఉత్పత్తి అంచు నేరుగా లేదా కాదు.

5. కట్టింగ్ ఎడ్జ్: ముడి అంచు పదార్థాన్ని తొలగించండి

6. షాట్ బ్లాస్టింగ్:ప్రదర్శన నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, అలసట పగుళ్ల నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, అలసట వైఫల్యం, ప్లాస్టిక్ వైకల్యం మరియు పెళుసుగా ఉండే పగుళ్లను నిరోధించడానికి, అలసట జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపరితల ఆక్సైడ్ మరియు ఇతర మలినాలను తొలగించండి

7. తిరగడం: ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తుల యొక్క మ్యాచింగ్ ఉపరితలం యొక్క స్థానం ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి టర్నింగ్ సాధనంతో తిరిగే ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తులను తిప్పడం

8. మిల్లింగ్ ఎడ్జ్: మిల్లింగ్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా ఖాళీని పరిష్కరించబడుతుంది మరియు అవసరమైన ఆకారం మరియు లక్షణాలను కత్తిరించడానికి అధిక వేగంతో తిరిగే మిల్లింగ్ కట్టర్ ఖాళీగా ఉంటుంది.

9. లోపలిగోడ చెక్కడం: రంపపు పంటి లేకుండా నేల డ్రెయిన్ బాడీ లోపలి గాడిని చక్కగా చేయండి మరియు దిగువ ఉపరితలం మృదువుగా మరియు స్పష్టంగా ఉంటుంది.

10.నమూనా చెక్కడం: ప్యానెల్ చుట్టూ రౌండ్ డిజైన్, చేతులు కత్తిరించకుండా, ప్యానెల్ అంచు శుద్ధి చేయబడింది, తద్వారా అలంకార నమూనా త్రిమితీయ భావాన్ని కలిగి ఉంటుంది

11.పాలిషింగ్: నేల కాలువ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గించడానికి రాపిడి బెల్ట్ గ్రౌండింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి ఉపరితలం యొక్క ప్రారంభ పాలిషింగ్

12.ఖచ్చితమైన పాలిషింగ్: విండ్ వీల్ పాలిషింగ్ ద్వారా ప్రయోజనం కోసం మృదువైన ఉపరితలం లేదా అద్దం మెరుపును పొందడం, ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తులకు అధిక-వేగం తిరిగే పాలిషింగ్ వీల్ (20 మీ/సె కంటే ఎక్కువ చుట్టుకొలత వేగం) ఒత్తిడి, తద్వారా రాపిడి ఉపరితలం ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తులు రోలింగ్ మరియు మైక్రో కటింగ్, తద్వారా ప్రకాశవంతమైన ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలాన్ని పొందడం, ఉత్పత్తి వివరాలను సున్నితమైనదిగా చేయడం.

13.ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్: ఉత్పత్తి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ గ్రేడ్ 10 μ, ప్రామాణిక ప్రాసెసింగ్ యొక్క మిర్రర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, ఉత్పత్తి ఉపరితల మెరుపును సున్నితంగా చేయడానికి 5 పొరల ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్

14. సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష: ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు అన్ని ఉత్పత్తులు 24 గంటల తటస్థ సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్షించబడతాయి

15. తనిఖీ: ముడి పదార్థాల తనిఖీ, ఖాళీ తనిఖీ, పూర్తి తనిఖీ, పాలిషింగ్ తనిఖీ, పూత తనిఖీ, తుది తనిఖీ నుండి ఉత్పత్తి శ్రేష్ఠతను నిర్ధారించడానికి

16.మార్కింగ్: లేజర్ లోగో, లేజర్ చెక్కడం, నకిలీ నిరోధక ట్రేడ్‌మార్క్, ప్రామాణికమైన హామీ, దయచేసి FENGCAI పీక్ ట్రేడ్‌మార్క్ కోసం చూడండి

17. ప్యాకింగ్: అధిక బలం మరియు మందపాటి దిగుమతి చేసుకున్న క్రాఫ్ట్ కాగితం, అనువైనది మరియు బలమైనది